СТРІЧКОПИЛЬНІ ВЕРСТАТИ
Широке застосування ручних, напівавтоматичних і автоматичних стрічкопилкових верстатів зумовлено їх незалежністю від форми, розміру і матеріалу заготовки, можливістю пакетної резки, низькими енерговитратами порівняно з іншими типами верстатів. На нашому сайті систематизовано їх технічний опис, надано рекомендації щодо їх оптимального вибору, експлуатації та припрацювання пив. Масове застосування стрічкопилкових верстатів пояснюється їх високою продуктивністю і відносно низькою вартістю різання. Вони виявляються поза конкуренцією масової при розпилюванні прокату середніх і великих діаметрів. Для стрічкопилкових верстатів практично немає обмежень по формі і твердості розпилювання прокату. Основні технологічні характеристики стрічкопилкових верстатів: Незалежність від форми і матеріалу заготовки. Успішно пиляють суцільний прокат, поковки, профільні заготовки, спечений метал, авіаційні покриття, графіт, сірий чавун, загартовані заготовки, нікелеві сплави (хастеллой, інконель, васпеллой, монель та ін). Зуби біметалевої пилки мають високу зносостійкість і опірність ударним навантаженням, що дозволяє здійснювати різання практично всіх металів. Полотна з твердосплавними напайками і твердосплавним напиленням дозволяють різати надтверді матеріали; Можливість пакетного різання заготовок малих і середніх діаметрів. час різання скорочується в середньому на 30-35 %; Простота конструкції, швидка переналагодження і легка настройка не вимагають високої кваліфікації обслуговуючого персоналу; Низькі енерговитрати порівняно з іншим відрізним обладнанням. Стрічкопильні верстати споживають в 4 – 6 разів менше електроенергії на один рез, ніж при відрізку пилами Геллера. Таке низьке енергоспоживання зумовлено невеликими зусиллями різання, т. к. ширина полотна становить всього 0,65-1,3 мм; Відносно невеликі розміри полотна дозволяють суттєво економити метал. На заготовках великого діаметру, які традиційно ріжуть сегментними пилами, витрата металу в стружку зменшується в 5 – 7 разів при переході на стрічкове пиляння. Економічний ефект особливо помітний при розпилюванні заготовок з нержавіючої сталі та кольорових металів; Оптимізований заготівельний процес. Невеликий допуск на довжину заготовки в межах 0,1 - 0,3 мм і шорсткість поверхні торця близько Rz 40-80, в ряді випадків дозволяють знизити припуск або виключити операцію торцювання. Це дозволяє заощаджувати метал, електроенергію і трудовитрати.