Корзина
9 отзывов
Компания "Парк" - поставка оборудования, инструмента и расходных материалов.
+380979308530
Производитель
Контакты
  • Телефон:
    +380 (97) 930-85-30
    +380 (66) 381-10-02
    +380 (93) 722-27-01
  • Контактное лицо:
    Дмитрий Владимирович
  • Адрес:
    ул. Шепетова 4, Каменское, Днепропетровская область, Украина
  • Email:
    80937222701@ukr.net

Подробнее о лазерной резке

Подробнее о лазерной резке
Сравнение технологий раскроя листового металла.

06.09.10

Лазерный раскрой листового металла

Слово «лазер» составлено из первых букв английской фразы: Light amplification by stimulated emission of radiation, что означает: усиление света с помощью стимулированного излучения. В основу работы лазеров положено явление усиления электромагнитных колебаний при помощи вынужденного (стимулированного) излучения атомов и молекул, которое было предсказано А. Эйнштейном еще в 1916 г. По физическому состоянию активного вещества лазеры бывают твердотельными, газовыми, жидкостными, полупроводниковыми. Так же лазеры делятся по способу возбуждения активного вещества. В машиностроении, для раскроя листового металла, наибольшее распространение получили газовые CO2 лазеры, при этом активным веществом служит диоксид углерода.

Принцип лазерного раскроя

Лазерный луч, из генератора, через оптический путь, доставляется в лазерную головку. Через сопло луч попадает на поверхность листа и разогревает его. В зону реза, через головку и сопло подается, под определенным давлением, режущий газ (кислород, азот или сжатый воздух, в зависимости от вида материала). Таким образом, расплавленный металл выдувается и при перемещении головки по поверхности листа происходит раскрой металла.

Сравнение способов раскроя листового металла

Лазерная технология конкурирует с технологией вырубки, в особенности при обработке тонких материалов, толщиной до 6 мм. Лазеры наиболее выгодны для малых партий деталей со сложными контурами. Координатно-пробивные прессы целесообразно использовать для изготовления прямоугольных деталей средних и больших размеров, содержащих формовочные операции.

Приемущества лазерной резки:

-нет необходимости в инструменте;
-простота и высокая скорость переналадки;
-обработка сложных контуров;
-минимальные потери материала;
-узкий рез;
-возможность реализации оптимального раскроя;
-резание труднообрабатываемых листов;
-малые микронеровности;
-низкий шум;
-отсутствие деформаций.

Приемущества координатно-пробивных прессов.

—высокая производительность и низкая цена;
-эффективны при больших и средних программах выпуска деталей;
-низкие начальные инвестиции;
-возможность выполнения формовочных операций.

Недостатки лазерной резки:

-медленная работа;
-большие начальные инвестиции;
-высокий расход энергии.

Недостатки координатно-пробивных прессов:

-большие затраты на инструмент;
-износ инструмента;
-относительно большое время переналадки оборудования;
-большой шум.

Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, пламенем или плазмой. Лазерное резание приобретает большую популярность в связи с минимальными деформациями детали, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные на лазере, пригодны для автоматической сварки, т. к. выполнены с достаточной точностью.



Сравнение лазер, плазма, газ.

Резка стали толщиной 5 мм.

Резка стали толщиной 10 мм.

Резка стали толщиной 15 мм.

Резка стали толщиной 20 мм.

ПЕРЕЙТИ НА ГЛАВНУЮ

ПОСМОТРЕТЬ ИНФОРМАЦИЮ О ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ

Предыдущие статьи