Корзина
9 отзывов
Компания "Парк" - поставка оборудования, инструмента и расходных материалов.
+380979308530
Производитель
Контакты
  • Телефон:
    +380 (97) 930-85-30
    +380 (66) 381-10-02
    +380 (93) 722-27-01
  • Контактное лицо:
    Дмитрий Владимирович
  • Адрес:
    ул. Шепетова 4, Каменское, Днепропетровская область, Украина
  • Email:
    80937222701@ukr.net

Восстановление волок

Восстановление волок
Проблема восстановления волок часто недооценивается: принимаются во внимание только вопросы экономии и не учитываются некачественные результаты волочения при использовании волок, имеющих неправильную геометрию.

28.01.11

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Волока является необходимым инструментом для получения высококачественной проволоки с постоянными характеристиками.

Геометрия волоки является определяющим фактором в процессе волочения для получения постоянной и равномерной холодной деформации, в этом случае проволока после волочения имеет хорошие пластические свойства.
Проблема восстановления волок часто недооценивается: принимаются во внимание только вопросы экономии и не учитываются некачественные результаты волочения при использовании волок, имеющих неправильную геометрию.
Следствием этого являются понижение эффективности волочильных станов, снижение срока службы волоки и качества проволоки.

ПРОБЛЕМЫ ИЗ-ЗА НЕПРАВИЛЬНОЙ ШЛИФОВКИ ВОЛОК

  • Неправильная геометрия волоки:

  • Слишком длинный цилиндр

  • Скругление между конусной и цилиндрическими частями (переменная конусность)

  • Качество полировки: недостаточная полировка

  • Не соблюдаются допустимые отклонения размеров

  • Не cоблюдаются допустимые отклонения диаметра и овальности

  • Унос кобальта, вызываемый слишком агрессивным шлифованием

ГЕОМЕТРИЯ ВОЛОКИ

СЛИШКОМ ДЛИННЫЙ ЦИЛИНДР

  • Случается, когда рабочие для того, чтобы уменьшить время шлифовки, не шлифуют конусную часть вообще или шлифуют ее
    недостаточно, и с каждым восстановлением волоки чрезмерно вырастает длина цилиндрической части.

  • Увеличение длины цилиндра вызывает увеличение трения, что приводит к возрастанию температуры с последующим абразивным износом проволоки вплоть до ее разрыва.

  • Возникновение этих проблем обычно приписывают другим факторам (плохому качеству катанки, карбида вольфрама, покрытия) и очень редко берут во внимание качество шлифовки волоки и ее геометрию.
    alt text

 

ГЕОМЕТРИЯ ВОЛОКИ

 

СКРУГЛЕНИЕ МЕЖДУ КОНУСНОЙ И ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЧАСТЯМИ

Если переход между этими частями выполнен небрежно, то это
может привести к
:
• Неправильному центрированию проволоки в конусе волоки, что вызывает отклонение оси волочения и последующие вибрации проволоки в конусной части волоки
• Упрочнению стали с последующим ростом зерен (хрупкость Стеда) и угрозе разрыва проволоки при последующих обжатиях или образованию на поверхности микротрещин и потере проволокой пластичности
• Более выраженным кольца износа из-за неравномерного давления проволоки на внутреннюю поверхность волоки
• Росту температуры внутри волоки и на поверхности проволоки
• Неравномерностям механических свойств поверхности проволоки и трудностям с управлением процессом волочения и его прерывистости
• Отслоению покрытий проволоки (медных, цинковых, латунных, и др. )

alt text

alt text

Деформация и разрыв проволоки на следующих стадиях волочения из-за неправильной геометрии волоки, приводящей к росту зерен.

alt text

Разрыв проволоки «утиной лапкой» при последующих обжатиях из-за неправильной геометрии волоки.

КАЧЕСТВО ПОЛИРОВКИ

Часто качество полировки восстановленных волок недостаточно из-за желания сэкономить средства на этой операции Недостаточная полировка может приводить к:

• Возрастанию трения между проволокой и волокой
• Росту температуры проволоки и волоки
• Быстрому износу материала высокой твердости
• Микроцарапинам, которые снижают качество готовой проволоки
• Частым разрывам проволоки и, как результат, остановкам производственного процесса

НЕСОБЛЮДЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ

• Хороший производитель волок должен соблюдать допустимые отклонения геометрических размеров (конусность, цилиндр, диаметр, овальность, степень полировки). Это необходимо для получения оптимального качества проволоки и всего производственного процесса волочения
• Был произведен тщательный анализ и подтвердилось то, что геометрия восстановленных волок практически никогда не совпадает с начальной геометрией, а допуски геометрических размеров не соблюдаются
• Это приводит к многочисленным проблемам при волочении

УНОС КОБАЛЬТА

• Чрезмерная «агрессивность» шлифовки волок может служить причиной нарушений в структуре твердосплавного металла (под «агрессивностью» имеется в виду операция шлифования, производимая за как можно более короткое время, с использованием неподходящих абразивных материалов и с превышением нормальных рабочих скоростей и давления)
• Агрессивная шлифовка волоки может привести к микроскопическому уносу карбида вольфрама с поверхности волоки и обнажению зон мягкого кобальта, который легко изнашивается. Это явление получило название «унос кобальта»
• Наиболее частым последствием уноса кобальта является быстрый износ волок, но также это может вызвать микросварку проволоки и волоки

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ВОЛОК

Итоговая стоимость восстановленных волок cкладывается из двух принципиальных факторов:
• Транспортные расходы
• Затраты на обеспечение качества

ТРАНСПОРТНЫЕ РАСХОДЫ

• Трудности с транспортировкой волок
• Изношенные волоки должны складироваться и проходить подготовку для передачи в компанию, занимающуюся восстановлением волок, или доставляться во внутреннюю службу для восстановления
• Волоки, изготовленные различными фирмами, что часто значит, что их характеристики различны, перемешиваются друг с другом без необходимого контроля
• Когда фирма, предоставляющая услуги по восстановлению волок, не обладает достаточной квалификацией или/и оборудованием, она не может гарантировать соблюдение технических условий заказчика
• Точный анализ транспортных расходов показал, что неправильное обращение с волоками при перевозке приводит к увеличению цены обработки при восстановлении, сравнимому с использованием новых волок на всех стадиях волочения

ЗАТРАТЫ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

• При неквалифицированном шлифовании волок невозможно гарантировать соблюдение допустимых отклонений геометрических размеров волок
• Клиент вынужден приобретать новые волоки, выполненные с соблюдением технических условий, и проводить специальный контроль для подтверждения соблюдения допусков геометрических размеров
• Контролю изношенных волок, которые имеют такую же важность в процессе волочения как и новые волоки, не уделяется подобного внимания
• Это приводит к нерегулируемым условиям волочения проволоки, непредвиденным простоям, несоответствию проволоки техническим условиям с последующими потерями в производительности и неравномерному качеству проволоки
• Эти скрытые расходы обычно недооценивают, так как восстановленные волоки редко подвергают контролю, ошибочно полагая, что их геометрические характеристики полностью совпадают с характеристиками новых волок.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Множество клиентов, которые осуществляют полный контроль качества, переходят к новым волокам на всех стадиях волочения, так как их качество гарантируется производителем
• Это происходит из-за того, что система транспортного обеспечения внешних фирм по восстановлению волок не позволяет контролировать технические условия, что делает практически невозможным найти источник возможных проблем с производством проволоки и дефектов конечного продукта
• Научно-технический рост позволяет сегодня решить эту проблему практически без увеличения расходов клиента на обработку
• Система волочения, предлагаемая компанией «ПАРК» позволяет просто заменить вставку волоки, а не менять ее целиком, с последующим выигрышем в большей эффективности (качество проволоки, производство на максимальных скоростях) благодаря значительно улучшенному качеству смазки
• Система от компании «ПАРК» гарантирует отличную геометрию волоки и действительно эффективный контроль качества

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытания, проведенные с использованием набора восстановленных волок с четко очерченным геометрическим профилем, показали следующие преимущества:
• Лучшее центрирование проволоки в конусе, так как отличная геометрия волоки помогает сдерживать проволоку в середине конуса и, как следствие, устранить вибрации и распределить нагрузку по всей площади волоки
• Снижение усилия волочения
• Меньший износ волоки и большая эффективность волочения (меньше простоев волочильных станов)
• Лучшее качество и постоянство характеристик поверхности проволоки
• Однородная кристаллическая структура — меньший рост кристаллов в металле
• Система предлагаемая компанией «ПАРК» дает возможности восстановления карбида вольфрама: изношенные вставки извлекаются из обоймы и восстанавливаются.


Совершенный контроль качества волок

В любом случае, поставщик новых волок не может принимать претензии по качеству, в случае когда изношенные волоки восстанавливаются операторами за пределами организации поставщика!

Оборудование и расходные материалы для производства проволоки, волочильные станы, твердосплавные волоки, волоки из синтетических алмазов, смазки для сухого и мокрого волочения, оборудование для фильерной мастерской, оборудование для восстановления волок, инструмент и контрольно-измерительное оборудование, смазки для волочения проволоки.

Мы знаем как всё сделать правильно, чтоб Вы получили высокое качество проволоки и конкурентное преимущество.

Мы всегда готовы Вас услышать!   Звоните, посоветуемся. +38 097 930 8530

Узлы оборудования для производства проволоки состоят из:

Оборудование для производства стального троса:

Вспомогательное оборудование:

Смазки для волочения

         

Все права на материалы сайта защищены и охраняются в соответствии с законодательством Украины.
Любое воспроизведение, цитирование, копирование или распространение материалов сайта в любой форме 

ЗАПРЕЩЕНО!

Предыдущие статьи